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Mit unserem Bühler Insights Die Casting Dashboard erhalten Sie einen kundenspezifischen Überblick über die Leistung jeder Maschine, Zelle und Anlage. Das Downtime Analysis Tool ermittelt systematisch die Ursachen für Unterbrechungen Ihrer Druckgiessanlage und hilft Ihnen, die Betriebszeit zu erhöhen.
Beim Druckguss gleicht kein Prozess dem anderen. Deshalb bieten wir eine breite Palette von Maschinenoptionen an, mit denen Sie Ihr System entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen konfigurieren können. Von der eingebauten Kernzieheinrichtung über die Nachverdichtereinrichtung bis hin zu den Vakuumsystemen – die Wahl des passenden Aufbaus garantiert eine erstklassige Teilequalität.
Das ausfallsichere Drei-Platten-Gelenksystem hat sich weltweit in über 3000 Anwendungen durch seine ausserordentliche Produktionsstabilität ausgezeichnet. Die langlebige Bauart ermöglicht eine maximale Maschinenverfügbarkeit bei reduziertem Wartungsaufwand. Der leistungsstarke hydraulische Zweizylinder-Auswerfer ist für das parallele Auswerfen der Teile zuständig.
Das Befüllen der Form mit Hochgeschwindigkeit und hohem Druck ist heute eine entscheidende Anforderung im Druckguss. Die leistungsstarke 210-bar-Giesseinheit wird in der Füllphase mit modernster Proportionaltechnologie gesteuert, um Prozessschwankungen zu vermeiden und reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen.
Druckgiessmaschine, Sprühgerät, Schöpfgerät und Entnahmegerät lassen sich zentral bedienen und überwachen. Da alle Bewegungen der Peripherigeräte perfekt mit der Druckgiessmaschine abgestimmt sind, ergeben sich optimale Zykluszeiten und eine höhere Betriebszeit der gesamten Druckgiessanlage.
Die Giessprozesssteuerung in Echtzeit sorgt für die erforderliche Reproduzierbarkeit der Druckgiessteile. Das Einkreissystem mit Kolbenspeicher und integriertem Druckübersetzer ermöglicht ein sehr schnelles Umschalten von der zweiten in die dritte Phase. Die Multistep-Programmierung inklusive Bremsfunktion erhöht die Lebensdauer der Form und reduziert die Gratbildung, sodass eine allgemein höhere Produktivität erreicht wird.
Die integrierte Bedieneinheit mit Touchscreen unterstützt den Bediener mittels intuitiver Bildschirmseiten und hilfreicher Funktionen entlang des gesamten Produktionsprozesses. Die Einstellungen werden im Giessprogramm gespeichert, sodass Änderungen in der Produktion schneller umgesetzt und Bauteile mit reproduzierbarer Qualität hergestellt werden können. Dies ermöglicht eine genauere Produktionsplanung.
Im Vergleich zur alten Maschine, mit der das gleiche Bauteil hergestellt wurde, haben wir den intern anfallenden Abfall um etwa 50 % reduziert. Die Maschine von Bühler ist eine der zuverlässigsten in der gesamten Anlage.
Pedro Cardoso,
CEO, Sonafi
Zentrale Automationslösung
Druckgiessmaschine, Sprühgerät, Metallzuführung und Entnahmegerät lassen sich zentral bedienen und überwachen. Da alle Bewegungen der Peripherigeräte perfekt mit der Druckgiessmaschine abgestimmt sind, ergeben sich optimale Zykluszeiten und eine bessere Verfügbarkeit der gesamten Druckgiessanlage.
Milliarden Menschen kommen täglich mit Technologien von Bühler in Kontakt, um ihre Grundbedürfnisse an Lebensmitteln und Mobilität zu erfüllen. Unser Motto lautet: Innovations for a better world. Erfahren Sie mehr über unsere wesentlichen Themen.
Unsere Ecoline S Serie ist weltweit in über 500 Anwendungen im Einsatz. Erfahren Sie, was unsere Kunden sagen.
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