Automations-Services

Ihr zuverlässiger Partner für die Automation

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Automations-Services

Ihr zuverlässiger Partner für die Automation

Bühler entwickelt massgeschneiderte Automationslösungen, um Anlagenbetriebszeiten zu maximieren und die Leistung zu optimieren. Mit mehr als 5 000 installierten Anlagen weltweit ist Bühler ein internationaler Automationspartner, auf den Sie sich verlassen können. 

Unsere weltweite Prozessexpertise und unsere Branchenkenntnis werden durch unsere lokale Präsenz ergänzt. So entstehen massgeschneiderte Best-Practice-Lösungen, die die Bedingungen und Vorschriften vor Ort berücksichtigen und Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen.

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Um was es bei Automation geht

Bühler Automation bietet Ihnen eine bemerkenswerte Auswahl an Optionen zur Verbesserung Ihrer Produktqualität und Produktsicherheit, Ihrer Produktivität und Ihres Betriebsergebnisses, ganz gleich, ob Sie gerade in die Automation einsteigen, ob Sie eine hochmoderne neue Anlage bauen oder ob Sie Ihr bestehendes Werk modernisieren.

Überzeugen Sie sich: Wir wissen genau, wo Ihre Herausforderungen liegen

Fachspezifische Lösungen für Ihre Branche

Sie können entsprechend Ihrer jeweiligen Anforderungen zwischen unserer professionellen Lösung  Pluto PCS  und unserem  Mercury MES, der ultimativen Lösung für die Werksautomation, wählen. Die Lösung lässt sich bedarfsgerecht an Ihre Produktionslinie, Ihre Produktionsanlage und Ihr Werk anpassen, wobei wir uns um alles kümmern, angefangen von der Planung und Implementierung bis hin zu Wartung und Support. 

Mercury MES

Pluto PCS

Das Mercury MES (Manufacturing Execution System) ist ein komplettes System zur Werksautomation, das für mehr Effizienz, bessere Rückverfolgbarkeit und einen genaueren Überblick über Ihre Schlüsseldaten alle Prozesse in sich vereint. 

 

Branchen: Futtermittel, Fischfutter, Backwaren, Cerealien, Kakao und Schokolade, Kaffee, Getreideaufbereitung, Insektentechnologie, Mälzerei, Nüsse, Ölsaaten, Heimtiernahrung, Hülsenfrüchte und Gewürze, Reis und Rohreis, Weizen und Getreide sowie weitere Einsatzgebiete.

Beim Pluto PCS (Process Control System) liegt der Fokus auf der Steuerung der Produktion, der Sicherung der Anlagen sowie der Überwachung ausgewählter Produktionsparameter. Es ist speziell für kleinere und mittlere Anlagen mit einfachen und konstanten Produktionsparametern ausgelegt. 

 

Branchen: Brauereiindustrie, Getreideaufbereitung, Hülsenfrüchte und Gewürze, Rohreis und Reis, Weizen und Getreide sowie weitere Einsatzgebiete.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

5, 000
Installierte Anlagen
Wir decken den gesamten Lebenszyklus ab, von der Projektidee bis hin zu Service und Support. Dies vereinfacht Ihr Projektmanagement, und Sie haben einen einzigen Ansprechpartner mit klarer Verantwortung für die Einhaltung der vereinbarten Vorgaben.
400+
Automationsspezialisten
Mit unseren regionalen Technologiezentren und mehr als 90 Servicestationen in 170 Ländern sind wir immer in Ihrer Nähe. Unsere Automationsspezialisten kennen die bei Ihnen vor Ort zu beachtenden Konformitätsanforderungen und geltenden Vorschriften sowie die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche.
160+
Jahre Erfahrung
Wir verfügen über umfassende Kenntnisse zu bewährten Verfahren, von grundlegender Automation bis hin zu zukunftssicheren IoT-Lösungen. Ob als einzelner Hersteller oder global agierendes Unternehmen – Sie profitieren von dem strategischen Ansatz, der uns zu einem weltweiten Marktführer macht.

Kundenerfolg

Sie brauchen nicht einfach nur blind auf das vertrauen, was wir Ihnen erzählen, ausschlaggebend ist vielmehr das, was unsere Kunden über uns zu sagen haben. Wir haben hier ein paar Erfolgsgeschichten einiger unserer Kunden zusammengestellt, wobei jedes Unternehmen seine Erfahrungen mit Bühler schildert. 

Mit unserer neuen Anlagensteuerung WinCos® von Bühler haben wir alle wichtigen Daten im Blick.

C. K. Joshua,
Vorstandsvorsitzender, Jamii Milling, Kenia

Unsere grössten Bedenken galten der Stillstandszeit. Wir hätten uns keine Sorgen machen müssen. Bühler hat den Übergang perfekt bewältigt.

Barry Kelly,
Geschäftsführer, James Neill Ltd., UK

Bühler ist herausragend beim Bau von Getreidemühlen, und wir können ziemlich gut mit den Mühlen umgehen.

Mike Peters,
Geschäftsführer von Whitworth Bros., Vereinigtes Königreich

Im Herzen der Mill E3 befinden sich mehr als 15 000 Datenpunkte, die Informationen über alle Aspekte des Produktionsprozesses sammeln. Aufgrund der Menge der analysierten Daten und dank der damit einhergehenden innovativen Anwendung der Blockchain-Technologie wird eine maximal effiziente, transparente und konsistente Produktion und damit ein Produkt höchster Qualität gewährleistet.

 

Die neue Anlage, die für Whitworth Bros. Ltd., den grössten Müller im Vereinigten Königreich, gebaut wurde, befindet sich im Norden Englands in Whitley Bridge in Yorkshire. Die Eröffnung der ersten Mill E3 stellt einen wichtigen Meilenstein auf dem Weg hin zur SmartMill dar. Mit den bei der Anlage in Whitley Bridge erzeugten und analysierten Daten wird die mühlentechnologische Entwicklung von der derzeitigen datengestützten Mühle hin zu einer Anlage, die zur Optimierung der Produktion ihre eigenen Prozessparameter in einem geschlossenen Kreislauf nutzen kann, vorangetrieben. Diese Entwicklung der selbstregelnden Mühle wird der Vorläufer der SmartMill sein.

 

Wir sind davon überzeugt, dass wir durch die Zusammenarbeit mit Bühler bei diesem ehrgeizigen Projekt unsere Geschäftsziele erreichen werden.

Pasi Lähdetie,
CEO von Suomen Viljava, Finnland

Bühler wird Suomen Viljava ein Paket von Komplettlösungen liefern, welches die Reinigung, das Schälen, das Darren, das Schneiden, das Flockieren, das Absacken und das Verladen umfasst. Die gesamte Produktionslinie wird durch das Mercury Manufacturing Execution System (MES) – das komplette System zur Werksautomation von Bühler – gesteuert, in das für mehr Effizienz und bessere Rückverfolgbarkeit die Anlagensteuerung und die Prozesse integriert sind. Die digitalen Lösungen von Bühler spielen auch bei der Verbesserung der Produktivität und der Senkung der Betriebskosten eine zentrale Rolle. Servicemodule wie Yield Management System (YMS), Error and Downtime Analysis (EDA), Overall Equipment Effectiveness (OEE) und Bühler Insights Replay werden vollständig in die Hightech-Hafermühle integriert.

 

  • Neue Lösungen werden in bestehende Gebäude integriert, wobei die bereits vorhandene Infrastruktur genutzt wird. 
  • Ressourcen werden eingespart, während gleichzeitig die technisch fortschrittlichsten Lösungen in dem Bereich geboten werden. 
Wir konnten die Anlage nach vier Tagen wieder in Betrieb nehmen. Damit waren wir doppelt so schnell, wie ich erwartet hatte.

URS SANTSCHI,
PRODUKTIONSLEITER, ZWICKY, SCHWEIZ

Bei einer Aufrüstung des Automationssystems kommt es normalerweise zu einer vollständigen Stilllegung der Produktion. Damit die mit der Stillstandszeit bei der Produktion verbundenen Kosten auf ein Minimum beschränkt bleiben, ist eine schnelle und fehlerfreie Installation und Inbetriebnahme unerlässlich. Gemeinsam mit unserem Kunden, der Spezialmüllerei Zwicky in der Schweiz, konnten wir das Automationssystem in nur vier Tagen aufrüsten und in Betrieb nehmen.

 

  • Integration von vier Produktionssystemen in einen zentralen Kontrollpunkt
  • Vorkonfigurierte Adapter sorgten für eine Reduzierung der Verdrahtungszeit um mehr als 90 %
Mercury MES und Bühler setzen neue Standards bei der Produktsicherheit, in Bezug auf den gesamten Prozess sowie hinsichtlich der Rückverfolgbarkeit.

Willi M.Grüninger,
Chairman of the Executive Board, Grüninger Mühlen

Die Grüninger Mühlen haben beschlossen, ihr Automationssystem zu modernisieren und auf alle Produktionsprozesse zu erweitern. Um für die Zukunft gerüstet zu sein und der Digitalisierung Rechnung zu tragen, wurde das neueste System zur Automation der Produktion eingeführt: Mercury MES. Wenn man die Kontrolle über die komplette Produktion hat, dann gestaltet sich die tägliche Arbeit wesentlich einfacher. Mercury MES bietet die entsprechende Transparenz, um schnell die richtigen Massnahmen ergreifen zu können. 

 

Der Produktionsleiter des Kunden Philipp Marquart ist besonders von der webbasierten Schnittstelle beeindruckt. Bediener können die Anlage jetzt nicht nur von der Bedieneinheit aus gezielt justieren, sondern von überall im Werk, denn die Steuerung ist auch über Tablets und Smartphoness möglich. 

 

  • Mercury bietet eine Integration sämtlicher Prozesse der Produktionskette von Grüninger 
  • Mit der Möglichkeit der Verwendung von Mercury auf verschiedenen Geräten wird ein neues Mass an Flexibilität geboten
  • Die neue Übersicht über die KPIs macht Produktionsparameter transparent
  • Mercury schafft die Basis für zusätzliche digitale Services
Ihr kompletter One-Stop-Shop

Automations-Services

Auf Basis seiner Erfahrung mit über 5 000 weltweit installierten Anlagen bringt Bühler alle Services der Prozessautomation für Sie an einem einzigen Ort zusammen. Mittels Leistungserbringung vor Ort sorgen wir dafür, dass Ihren Anforderungen in Bezug auf Standards, Konformität und Support ganz besonders Rechnung getragen wird.

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