La máquina de fundición a presión Ecoline DS ofrece fuerzas de cierre de entre 3400 y 9000 kN para la producción de piezas de aluminio y magnesio. Su potente grupo de inyección, la tecnología de articulación probada y nuestros servicioses digitales impulsan la rentabilidad de su célula.
El Die Casting Dashboard de Bühler Insights ofrece una sinopsis personalizada del rendimiento de cada máquina, célula y fundición. Determine de manera sistemática las causas de las interrupciones de su instalación de fundición a presión con la herramienta Downtime Analysis y mejore su tiempo activo.
En la fundición a presión no existen dos procesos iguales. Esto lo abordamos con una amplia gama de opciones de máquina que le permiten configurar su sistema en función de sus necesidades específicas. Desde dispositivos extractores de noyos integrados y pernos compactadores hasta sistemas de vacío, la elección de la configuración correcta garantiza la mejor calidad de piezas de su clase.
El sistema de articulación confiable de 3 placas portamoldes ofrece una estabilidad de producción extraordinaria, demostrada en más de 3000 aplicaciones en todo el mundo. El diseño duradero permite la máxima disponibilidad de la máquina con un mantenimiento reducido. El potente expulsor hidráulico de doble cilindro garantiza la eyección en paralelo de los componentes.
El llenado del molde a gran velocidad y bajo una presión extrema es un requisito fundamental para los complejos procesos de fundición a presión de hoy en día. Esta tecnología proporcional de última generación controla el potente grupo de inyección de 210 bar durante la segunda fase de llenado para superar las variaciones del proceso y alcanzar resultados reproducibles.
La máquina de fundición a presión, el humectador, el alimentador de metal fundido y el aparato de extracción se manejan y se monitorean de manera centralizada. Los movimientos de todos los dispositivos periféricos siguen a la perfección la secuencia de la máquina de fundición a presión, lo que se traduce en tiempos de ciclo optimizados y un mayor tiempo activo de toda su instalación de fundición a presión.
El control de inyección en tiempo real le ofrece la reproducibilidad necesaria. El sistema de un solo circuito con acumulador de émbolo y multiplicador de presión integrado permite una conmutación muy rápida de la segunda a la tercera fase. El ajuste multipunto, con la función de frenado, prolonga la vida útil del molde y reduce las rebabas para lograr una mayor productividad total.
La unidad de mando con pantalla táctil integrada conecta al operador con el proceso de fundición a través de páginas de pantalla intuitivas con funciones útiles durante todo el proceso de producción. Los ajustes se guardan en el programa del molde, lo que agiliza los cambioses de producción, proporciona una calidad de las piezas reproducible y garantiza un calendario de producción más preciso.
En comparación con la máquina anterior, que producía la misma pieza, hemos reducido los desperdicioses internos en torno a un 50 %. La máquina de Bühler es una de las más fiables de toda la planta.
Pedro Cardoso,
Director general de Sonafi
Automatización central
La máquina de fundición a presión, el humectador, el alimentador de metal y el aparato de extracción se manejan y se supervisan de manera centralizada. Dado que los movimientos de todos los periféricos siguen la secuencia de la máquina de fundición a presión, podrá obtener unos tiempos de ciclo optimizados y un mayor tiempo productivo de todo el sistema de fundición a presión.
Miles de millones de personas están en contacto cada día con la tecnología de Bühler, para así cubrir sus necesidades básicas de alimentos y movilidad. Nuestro lema es crear «innovaciones para un mundo mejor». Más información sobre nuestros temas clave.
Nuestros sistemas de fundición a presión Ecoline se utilizan en más de 500 aplicaciones en todo el mundo. Descubra lo que piensan nuestros clientes.
Los servicioses y la capacitación de Bühler le permiten estar actualizado sobre productos y tecnologías, dándole la confianza y experiencia que necesita.
